建元复合风管施工工艺

(一)、建元风管的制作:

1.1、制作原则

        1.1.1 复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB502432002确定,风管尺寸以其内边尺寸为准,以保证风管的有效断面积。

         1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1300×2320mm(宽度×长度),而设计中风管的规格尺寸各不相同,所以划线过程中应精确、合理,切割下料是降低板材损耗的关键。

   1.2   板材切割

         1.2.1 切割线须保持平直,对角线长度误差应小于5mm,切割线与板面成直角。台阶板(侧面板)切割线深度为20±1.5mm(图41)。

    

   1.3   建元矩形风管制作

         1.3.1 风管拼装示意图(图42)。注:风管拼装时,台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换。

         1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除,确保侧面板梯阶位置平整

         1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶

         1.3.4 首先将底面板放于组装架上,保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接,再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接,侧面板 与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600mm,其与风管四角连接处设置90º护角(图42)。

         1.3.5 风管周长小于2000mm时,对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时,对角线长度误差不得大于5mm

         1.3.6 清除连接处挤压出得余胶,同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。

   1.4  异径风管制作 

  1.4.1弯头制作

         按图放样切割板材,将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成(图43)。

   1.5  三通、四通制作

     参见4.3弯头制作

   1.6  大型风管的加固

         当风管边长大于1500mm时,必须采取加固措施(图44)。 

 

         1.6.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm,形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛,两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

 

 

         1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢,两侧内外螺母固定,风管内外侧采用ф100mm金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘(空调风管使用)。当为空调风管时,圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度40mm)。支撑杆选用数量见表 41

41

风管边长 mm

1500~2400

2400~3400

3400~4400

4400~5400

支撑杆数量

1

2

3

4

 

 

         1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条,加强条尺寸为25×40mm,由板材切割而成。

 

 

         1.6.4 当风管长边>1500mm,且短边>500mm时,应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

         1.6.5 当风管边长>3000mm时,除按上述要求进行加固外,还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固,并与支撑杆连接。

(二)   风管连接

    1.1   主风管与主风管连接(图51

         1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm,形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶,并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

         1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。

       1.1.3 为确保风管拼接的质量,一节风管不宜两端同时进行拼接。

    1.2   主风管与支风管连接

         1.2.1 在主风管管壁上开口,开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm

         1.2.2 按照设计规格制作支风管,将其与主风管连接处切割成梯阶形。

         1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶,紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。

    1.3   风管与阀件连接

           风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁,采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接(图52)。

1.4                                         风管与圆形软接头连接

           根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管,将与软接头连接的一面切割一个圆口,与软接头法兰连接(图53)。          

    1.4  风管与风口连接

       1.4.1平面风口的连接

           按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口,在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“[”形构件。将风口插入管壁开口处,   用自攻螺丝将其固定于“[”形构件上(图54)。

        1.4.2 喉管风口的连接

           当设计要求或风口带风阀(软接头)时,风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口,将喉管与主风管紧密连接(做法参见5.2主风管与支风管连接)。待粘接处固化后,将风口插入喉管,以自攻螺丝固定(图55)。

           当风管带软接头时,将软接头套在喉管外侧,四周紧压防锈薄金属板,自攻螺丝固定(图56)。 

2         2            伸缩节的制作

       2.1  当风管直管长度大于20m小于30m时,管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时,则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。

       2.2  伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm,长度为250mm 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁(粘接面须用粗砂纸打毛),粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带(起密封作用),粘贴长度为100mm,将伸缩节套入,作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧,固化成型(图61)。

3   风管支吊架的设置

     3.1   水平安装

         3.1.1 风管长边小于等于400mm时,吊杆间距不大于4000mm;风管长边大于400mm小于等于1250mm时,吊杆间距不大于3000mm;风管长边大于1250mm小于等于2500mm时,吊杆间距不大于2000mm;风管长边大于2500mm时,吊杆间距不大于1500mm

         3.1.2 吊杆用圆钢制作,横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见 表 71

  71

风管长边a

吊杆(圆钢)

横担(角钢)

吊杆孔

a≦500mm

Φ6mm圆钢

30mm×3mm角钢

Φ68.5mm

500mm< a≦1500mm

Φ8mm圆钢

40mm×4mm角钢

Φ8.5mm

1500mm< a≦2200mm

Φ10mm圆钢

50mm×5mm角钢

Φ10.5mm

2200mm< a≦3000mm

Φ12mm圆钢

539槽钢

Φ12.5mm

a>3000mm

Φ12mm圆钢

6#、8#槽钢

Φ12.5mm

3.                                3.1.3垂直安装的风管支架间距不大于3000mm,支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。

3.                                3.1.4支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处,离风管或插接管的距离不宜小于200mm

3                                        3.1.5未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002)。

4        4                      风管连接处裂缝的修复

        4.1    如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时,易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。

        4.2    修复方法:a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后,除去杂物;b、将专用胶挤入裂缝;c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布,用专用胶修复平整。

5     小板的拼接

        5.1    切割后产生的边料(小板)可用专用胶拼接,用于边长小于等于500mm的风管。

        5.2    用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm,涂上专用胶。

        5.3    将拼接面靠紧,确保拼接平整固化。

6     其余注意事项

        6.1    低温送风状态,保温层应按设计要求加厚,可选用本公司特殊型复合风管。

        6.2    当使用环境湿度长期大于80%时,风管内壁需进行防水处理。主风管应设置排水坡度,并在最低处设排液装置防止积水。

        6.3    可在洁净空调系统中使用本风管。在风管安装后,清除灰尘,在风管内壁涂刷专用涂料。

        6.4    安装在室外的风管应设置防雨措施。